目前，冲压车间中的冲压零件（如模具、冲压件导轨等）大都是由钢件与水组成的混合体，它在清洗过程中由于其本身的特性，很难对其进行完全的清洁剂处理。特别是在生产批量大、清洗频率高的时候，用传统的水处理方法清洗效果不佳。如果只是单纯地使用清水进行清洁，可能由于水温过高会对冲压零件造成腐蚀而降低强度。因此，必须对冲压件和其零部件开展特殊的水洗工艺来改善表面粗糙度、降低其硬度和冲孔加工表面粗糙度以及提高冲压生产效率。

一、冷冲工艺

由于冲压零件通常是由钢件和水组成的混合体，在完成冲孔或冲压成形后很难再对其进行喷砂或研磨等表面处理。因此，为了使冲压件重新变得光滑和干净，必须利用冷冲工艺对零件进行清洁。首先在钢件底部用刮刀将残留在表面上水分刮去，再使用高压水枪冲洗，清除残留在表面的水分。同时要使用专用的清洁剂对钢件进行脱脂。脱脂后又要利用高压水枪反复冲刷冲床上的冲毛细孔和砂眼，去除残余水。同时冷冲工艺对零件表面上的油污具有很好的去除效果，尤其是在冲孔加工后对冲孔造成很大的污染时。

二、喷砂工艺

喷砂是一种能够清除工件表面氧化皮、氧化坑和氧化疙瘩的技术。喷砂能很好地消除工件表面附着的各种氧化皮、氧化疤和氧化沟缺陷。喷砂适用于金属零件（如焊件、镀锌件）上，工件是由金属粉末经过压缩空气雾化、喷枪喷出后形成细小分散在工件上形成的。在冲孔加工行业中喷砂的主要作用是清洗冲孔加工前形成磨料对工件进行冲刷、清洗时砂粒进入零件表面的方向及位置也不固定，喷砂对工件表面缺陷和凸起的缺陷的清除效果也不同。喷砂后残留在机床前、机架上或模具中的砂粒容易堵塞毛头、毛刺和喷砂前必须清除干净。另外采用特殊方法喷出的砂粒也容易损坏工件表面。

三、化学处理

化学处理的主要目的是提高零件表面的耐蚀性和抗氧化性，降低工件与酸液中其他物质的反应速率和程度。由于化学处理剂会引起冲压件表面变形、开裂、腐蚀、剥落和不均匀化，所以化学处理方式一般包括喷涂层、电镀和喷砂等。其中喷涂层最常用于模具、导轨上，对于不允许用水清洗的产品也可采用喷砂处理或喷砂+喷涂层的方式进行喷砂，时不会影响零部件表面，喷砂过程中不会对工件产生机械损伤及腐蚀等不良影响；喷砂+喷涂层多用于塑料制品、铸铁等非金属类材料表面粗糙度较小或不均匀化明显或金属与非金属杂质沉积较多、或工件形状复杂等情况可用之工艺进行除锈处理；电镀是利用化学反应原理使金属与腐蚀介质之间发生反应并产生电子转移而消除其离子残留、提高其抗腐蚀能力（主要用于钢铁类涂层);喷砂工艺也可用于各种非金属之间零件表面，使表面保持清洁。

四、特殊除锈工艺

一般情况下，采用化学除锈方法容易使零件生锈，这对企业的经济效益是不利的，因此必须采用特殊的除锈工艺来提高工件加工表面效果。通常使用如下方法：⑴电镀法：对冲床等冲压件和零件表面的金属进行电泳或电镀处理，以去除零件外表氧化皮；⑵电解法：在电解槽中将其溶解，然后将水注入电解槽中，浸泡1-2小时即可得到较理想的除锈效果。