冲压模具的质量是模具的生命，我们在使用和维护时应该要注意以下几点：在使用和维护冲压模具时一定要注意：1、使用的时候要先检查下冲压模具的内部结构是否存在缺陷，要注意检查出的缺陷是否已经彻底被去除，或者是其他零件是否存在异常加工部位。2、冲压模具经常检查它表面是否有裂纹或者是变形，要及时调整到规定位置。

1、冲压模具要在无油，清洁的环境下使用。

冲压模具长期处于高温或者是高湿，有毒气体环境中使用时，会造成模具表面的氧化和腐蚀，而且影响冲压模的抗疲劳性能；冲压模具不能受撞击，应避免模具受到外力损坏。但是冲压模具在保养过程中也是必须注意一些事项，比如说一些经常磨损掉的零件不可以长期接触化学药剂，以免损坏冲压模。需要在清洗后重新安装冲压成形模具，并且清洁冲压模具表面时，不要使用油性产品；要保证冲压模具清洗干净后可以再次使用；模具生产前应做初步性能测试和初步热处理，并且按照操作规程进行热处理和退火操作；热处理之后要做机械性能测试和切削性能测试活动；在实际生产时应根据客户要求进行调整和修正以及更换相应原材料、零部件、热处理等加工程序；在实际操作时要注意控制好加热温度不要过高以及冷却时间的控制；避免机床工作异常导致机器不正常工作等现象发生。随着社会经济的不断发展，制造技术和机械设备不断提高进步，同时伴随着更多个性化产品需要加工的冲压件也不断增加。我国企业面临广阔竞争机遇和挑战，为了适应日益激烈市场竞争条件，推动企业高质量发展，我公司将以良好成绩迎接并融入到激烈的市场竞争中去！

2、冲压模具在开机之前要先用液压系统进行预热，这样才能够保证冲压件有一个良好的工作状态。

对于模具零件来说，首先，用一段时间之后要进行清理工作，因为冲压模具主要是用来进行金属材料的加工制造。而且它还具有一定的硬度，所以说它是能够在使用过程中更加稳定的使用状态，所以说，它能够更好的适应一些不一样种类的金属材料进行冲压加工。其次，要注意它的质量问题，由于冲压模具表面处理过程中，往往会存在着一些加工问题，所以它必须要进行一个相应的处理过程，才能够让它有着更好的质量问题能够出现。而且冲压模具还要经常检查整个模具件内部是否存在着一些磨损现象或者是裂缝现象等。另外冲压模具清洗和保养起来也应该要注意到，经常用清水进行冲刷，才能够让冲压模具获得一个良好的使用状态，这样就能够更好地延长产品使用寿命。而且我们也应该对它进行定期保养工作，只有这样才能够在使用过程中也不会出现什么问题出现。

3、在使用数控冲床的时候，冲压模具要根据实际工件的尺寸进行合理的加工。

我们要对模具的精度，外形进行控制，对尺寸进行合理的加工。因为模具在加工的过程中是要比其他产品更复杂更精密的工作，所以精度要高。否则容易造成模具报废，所以严格的控制冲压模具上的精度要求可以减少材料的损耗，也可以节省模具成本，但是冲压模具必须要保持良好的精度，不能为了生产而影响它本身加工尺寸，冲压模具要注意及时地将材料进行更换。并且根据加工情况及时对其进行调整，不要盲目地进行改变模具内部结构，冲压模具只有在实际生产当中能够发挥出来其自身生产出来的产品质量、数量以及结构形状等方面都能够满足生产需要才会有可能继续使用下去，这样才能够保证其长期利益，所以对于冲压模具来说可以说是至关重要了。因此在对冲压模具进行保护方面也是非常重要的。

4、使用时应该认真观察模具，当出现任何异常情况时要及时采取措施，避免因为不了解冲压件的加工方法而影响到冲压件被加工出来。

在应用过程中，可能由于使用的材料不同而出现不同的结果，需要对其进行分类处理。这就要求我们在使用前需要有相应的知识积累和理解。只有这样才能保证我们产品质量的稳定性和一致性。只有这样才能在日后生产的过程中有效避免各种错误，从而保证后续产品和操作的安全性。在这篇文章中我将为大家介绍相关事项，希望能帮助到大家。

5、使用时禁止用手去触摸冲压模具部位，这是非常危险和重要事情。

模具被用来生产的产品很多，其中比较常见而又实用的就是冲压模具了。但是它有很多的缺点和不足，所以它很容易被大家所忽视，也很难被完全了解使用。今天，我们就来简单介绍一下冲压模具的优点和不足吧！