随着电子产品的不断发展，越来越多的电子产品已经从电脑周边发展到手机、笔记本电脑等。而电子元件由于其工艺和尺寸的要求越来越高，因此各种形状和尺寸的 PCB板都是必不可少的。为了保证 PCB板表面光洁度及金属材料在加工过程中尽可能避免有折痕、划伤等缺陷，对 PCB板进行表面处理是一项重要内容。PCB板带材在加工过程中，一般采用磨削工艺来进行去除毛刺、消除气泡等处理，但在去除毛刺后的表面质量要求不高时，可采用电泳工艺及化学方法。

1、去除毛刺的基本方法有磨削、砂带磨削、喷砂或研磨。

(1)磨削：利用砂轮的摩擦特性及砂带自身的韧性，使砂带磨平或磨细（通常砂带直径小于0.02 mm)进行研磨。(2)砂带磨削时磨轮对工件表面施加轴向力，使砂带砂痕沿工件径向移动、磨平毛刺，然后将磨削液送入砂带内，使砂带磨削去毛刺。(3)喷砂：利用砂轮对工件产生的旋转作用使零件上产生微小摩擦和微孔（直径小于0.02 mm)等缺陷被清除。(4)研磨时砂轮沿工件径向移动并磨细磨削孔和砂轮上形成小的磨细砂带和毛刺。由于去毛刺后工件表面光洁度高又消除了毛刺对磨削过程产生的影响等因素而受到广泛应用。

2、电泳处理是去除 PCB板带材表面毛刺，消除气泡和粗糙的工艺。

PCB板带材表面毛刺可以用化学电泳或物理电泳方法去除，如采用溶剂浸毛刺去除法或用磷酸浸毛刺去除法，还可以用化学氧化法或物理氧化法去除。要想获得高品质的外表，就要注意对生产设备进行选择。尤其对于生产设备选择要注重以下几点:(1)设备是否环保：选用质量好的电泳漆或其它表面涂料;(2)电泳漆种类：常用的有氟漆、环氧漆等;(3)电泳工艺要求：有良好的耐酸、碱、盐和有机溶剂洗刷设备;(4)工艺技术：电泳工艺技术要求严格、操作简单、污染小;(5)电泳设备选择：设备种类要丰富、操作要安全、维护要方便;(6)电泳反应液选择：要避免化学溶液或酸溶液在毛刺表面出现腐蚀和溶解;(7)设备安装要科学、合理：包括电泳设备安装工艺和操作规程等参数要合理。

3、化学处理主要是采用碱除氧树脂或水溶液进行除油。

主要有：碱液清洗法，是在油液中加入氯化铵、氢氧化钠、过氧化氢溶液，再加入过氧化钠进行浸泡或冲洗、干燥。这种方法是将油渍去除，其清洗速度较慢，除油效果也不太好。水溶液清洗法是在油液中加入纯碱溶液，在浸泡后再清洗的方法之一。这种方法是将油渍浸泡于纯碱水中，然后用其将清洗液均匀地涂擦于待洗部位。此法不仅能将油渍去除，还能去除焊盘表面残余油污、锈蚀和粘附等不需要的物质。但由于对溶剂有特殊要求，必须用较高质量的溶剂（如苯或乙醇）处理后才能使用；此外该方法除油成本高、工作环境恶劣、清洗周期长；此方法应选用环保溶剂而不能用含挥发性成分较高的溶剂；另外对带材表面光洁度要求不高则可用酸、碱等除油方法来除去油渍。

4、研磨处理是在带材表面直接磨出凹凸不平的小坑，然后将凹槽磨平，即可获得平坦的表面。

主要优点：①能消除毛刺，提高表面光洁度；②可消除划痕、氧化皮等缺陷，保证表面光洁度；③可改善带材的光泽，延长使用寿命，一般多用于精密加工；④不需热压，价格较便宜；⑤磨削时不会产生火花、划伤等缺陷，磨完后可立即用水冲洗，防止磨削引起的砂眼。缺点：①研磨加工必须使用高质量的磨料；②磨具磨损程度严重；③所用设备价格昂贵；④如果没有高温、高压设备时效果不佳；⑤必须与水或油一起储存并防止高温干燥；⑥研磨时须有人看守；⑦使用工件时须用木棍等防止灰尘进入。对带材磨削时，应注意以下几点：①磨削速度要控制好；②磨削过程中不得让工件掉下或损坏；③磨削中工件表面应保持干燥湿润；④打磨后可立即使用清水冲洗掉表面浮尘；⑤研磨后的带材应及时用水冲净；⑥磨出的工件表面粗糙度应不大于10μ m。

5、磨削和研磨方法中最为常用但又不易把握的即为电泳工艺，它通过放电产生化学作用使基体（带材）的基体离子电荷发生变化，使金属或非金属材料表面形成一层保护膜，从而起到隔绝表面介质和保护金属表面的作用。

为了获得高质量的表面处理，必须严格控制电泳工艺参数，因此在电泳过程中选择合适的溶剂、助焊剂及放电电压。PCB板采用表面处理前应采用相应的热处理措施以消除或减少毛刺。如果去除毛刺后有不平整感，可先对毛刺进行打磨、抛光后再进行焊接或表面处理，也可用水冲洗后再进行印刷等。在产品进行印刷前应对 PCB产品进行适当的腐蚀处理，由于电泳层通常为强氧化层，在电泳过程中能起到保护作用，使之能保持一定的防锈能力与抗氧化能力。其作用原理如图1所示。由于 PCB表面质量与加工工艺密切相关，因此在处理带材前，首先应了解 PCB的加工流程以及材料特性等基本问题。