精密冲压件是指冲压件在冲压时材料变形产生的变形，主要包括以下几个方面：板料的内部缺陷、内外表面的缺陷、表面质量和尺寸公差以及表面粗糙度、硬度等。这些都是需要通过精密冲压工艺来实现的要求。这些精密冲压件都需要进行精细加工成复杂形状的工件，否则产品无法正常使用。

1、零件内部缺陷在冲压件的各个部位上，容易形成表面的划伤，造成产品报废。

如果零件表面不光滑，会导致产品产生划伤，在零件表面形成划痕会对零件进行一定的修复，如进行除锈处理，或者表面研磨等处理。由于零件毛刺和局部划痕可能产生表面缺陷，需要通过切削加工将其去除。如果零件表面没有进行处理或者毛刺非常明显，也可以通过喷涂工艺进行处理。

2、内外表面缺陷在冲压件的各个部位上，容易形成不同程度的粗糙度，造成产品报废。

冲裁时的板料，特别是大型冲件，由于板料的尺寸精度要求很高，有时很难保证板料间的配合，常常造成边缘尺寸偏差过大，在这种情况下进行冲裁可导致变形或产生严重的冲裁缺陷。由于板料中夹杂着杂质、粉尘等污染因素或因板材在冲裁过程中表面开裂造成外表残留凹凸不平的情况，有时还会形成凸起部分。板料受到外力作用而产生变形时会产生表面损伤。损伤形式有纵向损坏、横向损伤、中心部位损伤等。如果有较大的表面损伤都会造成冲裁部位变形过大而导致零件报废。造成冲裁表面缺陷的主要原因是由于冲裁上料时受到了外力作用使得板料发生塑性变形、或由于板材中的杂质影响了板料间的配合从而导致了板料间产生了微小的变形而引起内外表面缺陷。

3、表面质量精密冲压件是指冲压件在冲压时材料变形产生的变形，其中包括板料内部的缺陷，内外表面的缺陷，表面质量和尺寸公差以及表面粗糙度、硬度等。

由于精密冲压工艺的特殊性，工件的形状复杂，尺寸精度高，表面质量和尺寸公差是造成精密冲压件精度不高的主要原因。因此，精密冲压件加工工艺对于其表面质量和尺寸公差都具有非常重要的作用。

4、金属成形零件内部组织不均匀，主要有气孔等情况，造成工件在冲压时无法正常工作。

精密冲压件表面不平整，主要指工件的平面与水平面之间的表面粗糙度不均匀，主要表现为表面凸凹不平、凹凸不平、凸凹不平和凸凹不平对不同部位粗糙度产生很大影响造成的。如精密冲压件表面没有划线不清晰。板料成形表面光洁度差，主要指零件表面不能进行镜面处理后有不同程度的缺陷，如存在锈蚀、裂纹、烧损等问题造成的表面粗糙度变化较大。板料内存在疏松组织未被清除掉造成的表面粗糙度变化较大。当零件加工完成后对内孔产生一定影响形成孔内出现气孔、咬边、裂纹等情况造成内部组织不均匀给生产带来很大影响，并且对成品的加工精度也产生了一定影响。

5、工艺过程对精密冲压件的影响精密板料局部产生应力集中并容易发生断裂。

在精密冲压加工过程中，由于板料和模具变形而产生应变，这是因为板材与模具之间存在着很大的应力。在高精度冲压过程中，为了提高产品质量和生产效率，要注意减少板材在冲压件中的局部变形，对冲压件进行精细加工以获得更高性能。为了减少零件上残余应力并提高冲压件加工效率，可以减少板材内部变形。如：在冲压时由于零件被压扁或弯曲，容易发生挤压变形，这种变形会引起板材局部产生应力集中并发生断裂。为了提高精密冲压件的强度和精度而产生压紧应力后不能恢复原始状态，通常要在零件表面进行粗糙处理。