金属冲压模具拉伸模的工作原理：该设备主要是利用数控装置，将冲压件加工成所需要的形状和尺寸。由于模具材料都是高精度合金材料，对加工要求不高。因此在设计、制作、维护过程中都比较简单，一般不需要特别专业的技术人员来操作，能够减少操作人员劳动强度，减少工作时间，提高工作效率。本设备主要适用于大型型材和薄板材的加工。

1、该设备结构简单，设计合理，可以在短时间内完成加工的形状。

数控系统主要由数控工作台、立柱和工作台、主轴箱等组成。立柱与工作台之间用液压油缸连接；立柱与主轴箱之间由液压油缸连接。当发生挤压时，液压油缸把被挤压件压入机床导轨中，同时带动工作台立柱的运动使其不断向导轨运动，并逐渐达到冲压件的中心点——冲头在冲压件中形成一个整体，冲头向前移动到板材上，同时冲头向上推移到被压产品上——冲头与被压产品发生挤压现象后，冲头再继续向前运动带动工作台立柱向下移动，从而使冲压件在板材上均匀地被拉伸而形成所需形状和尺寸。该设备具有外形美观大方、操作方便等特点；另外本机型属于进口产品，性价比较高、质量可靠，采用先进技术可以完成数控系统中的任意复杂形状冲压件的加工。可以适应多种金属材料和薄板材型材类产品的加工需求；通过数控程序操作控制机床自动完成冲头对材料表面进行压制和拉伸运动，可以适应多种金属材料或薄板型材；操作人员只需对整个零件进行调节即可完成整个冲压件以及尺寸测量、控制和工件表面保护等操作任务。本款产品技术成熟、制造可靠先进、设备齐全、运行可靠、价格合理！

2、该设备采用多层夹具使操作更加方便，同时夹具的更换也很方便。

数控装置为数控伺服驱动，具有精度高、效率高的特点。本设备可加工各种平面型和曲面型结构，可以加工平面类的零件，如凸方形或弧形等零件。模具也可以进行非接触的自由拉伸。可加工各种厚度、型面和形状复杂的矩形零件。具有效率高、加工速度快的特点，可在短时间内完成所有冲压件的冲制出。该设备操作简单，成本低，适合批量生产用户。

3、可设置多种加工模式进行控制，可根据加工要求任意选择。

在机床操作中，尽量避免使用手直接接触机床控制面板。必须用手进行操作时，必须有专人看护，防止误操作伤人。工作人员应穿防护服。禁止穿带手套操作时佩戴手套、护目镜等。禁止用刀切、劈等硬物划伤机床或切割带。

4、模具的寿命也是很长，经过测试，使用寿命在5000次以上。

金属冲压模具拉伸模的操作要点:1、冲床的工作原理：在冲压设备上进行成型和加工，其加工工艺是非常复杂且精密的。因此，在操作过程中需要掌握好操作技巧。2、冲床的主要优点：该设备生产的冲孔、冲压精度很高，特别适合于大型材压铸和薄板材压制。3、冲床结构特点：本设备采用了整体式或分体式结构设计，每个模架装有独立结构和独立模具单元。该设备是一种柔性成型设备，通过改变模具单元中的各个冲头来实现冲压加工。