百富都五金冲压件加工品牌在模具中施加的外力（作用力）不是单一的，而是各种组合。模具设计、制造中有时也会用到这种力。但它只在形状允许的范围内，对不同的工艺条件有相应的限制和要求。如设计上要求零件精度高，则不能采用较大厚度或形状复杂的零件；有的需要开槽，须对断面进行加工等。这些都对零件加工工艺、精度和工装夹具提出了新的课题和考验

1.工装夹具的合理选择

在选择工装夹具时。不同的材料条件及其加工过程都会有一定的限制和要求，需要用到不同的夹具。首先要考虑零件上承受的作用力是直接或间接作用于零件（如刀）的还是间接作用于零件（如工件的夹紧);零件承载能力要求有多大；采用哪种夹具等等。对各种条件有相应的限制和要求时就可以选用不同类型的夹具来夹紧不同形状的零件。其次是要考虑组合件对加工精度的影响和对装配效率的影响；因为组合件尺寸多，需要用到较大的夹具来夹持，如果不合理选择工装夹具便会增加加工难度、增加成本。我们可以根据所需零件结构特征、工件加工要求和实际切削条件选用不同类型的工装夹具来减少不必要的浪费。

2.模具设计的基本原则

模具设计应遵循的原则如下：a.模形合理：要尽量避免影响模具加工精度的因素，如工件的内孔形状；在设计中不要把模腔设计成有多个内孔排列的形状；因为对于较厚和复杂的模具，在进行成形加工时必须采用多工位冲压模具。b.功能合理：要充分利用模腔的承载能力和辅助能力来加工制造复杂的产品如凹模（冲压件）等；因为在某些情况下，零件本身或工装夹具的辅助能力都是有限的。c.便于成型：对于一些复杂零件以及在形状上有一定要求的模具，应尽量避免将模具结构布置在型腔内或在型腔外设置辅助设施，如开孔等；特别是一些开有孔及有内孔等结构形式的模具更应加以注意。d.方便与可靠：模具设计是要充分考虑各种工艺条件下各工序名称：热影响区）对成型工艺所造成或大或小的影响及要求，因此在模具设计时应该考虑多种复杂工艺。e.经济合理：模具可以减少或避免采用过多刀具、工装和各种辅助设施等而造成产品成本增加和费用增加。

3.工具夹具的选用

机床夹具的选用应考虑切削力、装夹方式、切削速度、工件材料和工装夹具类型等方面的因素。通常，刀具在切削时作往复运动，而工装夹具可作为另一种作用于工件的运动形式及工装夹具的种类。如立式车床用普通车削刀架作车刀进行加工时的刀具运动轨迹和速度；卧式车床用夹钳夹持刀架进行加工时刀具运动轨迹和速度等；其它如滚珠丝杠用刀架进行加工时的切削力等都是常用的刀具驱动装置。采用不同工艺条件、不同工装夹具类型进行加工时都会产生不同的力，其力的大小也不同：有些是垂直力（如用硬质合金刀片则是垂直力);有些是角度力（如用刃条);还有一些是径向力（如用刃条）。