金属冲压件拉制与拉伸方法的区别拉制方法是将金属材料拉伸到一定程度，然后在通过一定压力的冲模压力作用下，使金属材料拉伸而形成的。拉伸技术在不同领域的应用：对于金属材料的拉制，可用于增加材料的强度，提高其耐疲劳性，提高材料表面的光泽度和外观质量，提高其机械性能。可以拉制厚度不超过5 mm (以吨为单位)(大面厚度可达100 mm)和不超过3 mm (以吨为单位）的材料.拉伸成形过程是由模具施加拉力将金属材料拉伸而形成的。拉伸成型材料分为两类：一类是以金属材料为基础加工制成的板材以及一些形状复杂的零件；另一类是以金属材料为基础加工制成的板材及一些形状复杂的零件：又称金属压型拉制模。拉伸机模具是用来将金属件拉制成形形成形状复杂零件的加工设备。

1、冲压成形的目的，是使材料强度与疲劳寿命的提高，从而获得较大厚度的钣金件或结构件。

在材料、尺寸、形状和成本等方面，其综合性能均优于冲压成形。冲压成形是一种加工方法，冲压过程包括加热、加压和拉伸三个阶段，对成形件要求较高。冲压时因变形而形成的弯曲变形称为初弯曲。冲压成形时钢板及板材产生应力集中或产生塑性变形，因此会产生较大的变形坑。因此对一些大型复杂钢板或板材应采用先成形后热处理工艺来改善缺陷的存在和塑性变形后存在的缺陷。对于较大的复杂板型可以采用热处理工艺以改善塑性变形后的缺陷。

2、冲压成形过程中，可降低材料成本和加工工时。

拉伸成形机的优点:1、设备简单，一般只需2人操作，便于快速实现机械化生产;2、能对多个形状进行任意变形;3、可以生产出任何形状的部件;4、模具容易拆装;5、生产效率高，加工成本低;6、可以连续生产，节约成本。拉伸成形是一种新型铸造技术，在工业生产中被广泛应用。与其他铸造工艺相比具有以下优点：①工艺简单。制造成本低，但变形量较大；②变形后的铸件形状简单。铸件可通过切割或冲压成各种复杂形状；③成本较低。铸件的力学性能要求不高，成形形状简单、组织均匀。

3、压缩成形的优点是材料成本较低，一般厚度为几毫米到几毫米不等，但为了提高加工效率和消除多余变形，冲压成形时在材料中加入一定量的机械添加剂使其硬度和强度得到了提高。

金属冲压是模具制造中一项重要的工艺技术，广泛用于模具和金属制品的制造。它可以用在许多领域，如汽车、机械、电子、电器、五金制品以及一些专用零件身上。从产品和整个产业来看，金属冲压件以其使用寿命长、形状美观等优点，在世界范围内获得了广泛应用，尤其是在汽车及机械零部件制造业当中，其年产量已占全球生产总量的三分之一以上。而近年来由于国内国民经济高速发展，汽车、电器等产业规模不断扩大及产品结构不断调整，其使用性能也得到了极大地提高。因此有必要开发高质量的汽车零部件以及生产具有多功能性和多美式性的零件。由于拉制过程中所施加的压力不大，可保证板材不发生变形和开裂等不良现象；但随着成形工艺技术与设备的发展，所需工作压力也会不断增加（尤其是高强度钢),因此生产效率下降；同时由于模具技术与设备的进步以及材料品种越来越多（如不锈钢制品、有色金属压型等),故需降低材料成本；但由于各种零件尺寸精度要求不高（除小批量产品外）而有较高的灵活性。