冲压件精密中有许多特殊点，所以，精密冲压件精密生产的过程也是非常重要的，对精密冲压件精密中零件进行精密压印，使零件精密表面光洁度更高、表面质量更好、能更好地达到表面尺寸精度要求不是很高。而且精密冲压件精密生产过程中需要配备大量零件，需要较高的生产设备要求和高效率、高质量模具来实现生产过程中复杂零件的精密压印。目前精密冲压件精密生产工艺中较为常见的主要是压头冲模和冲压机两种。在我国冲压机械行业中有许多不完善之处但是也有很多优良技术的体现与使用。

(1)精密冲压件精密模具：

在我国，用于冲压模具生产的工件数约占冲压件精密模具总生产数的50%,主要为钢制模具、铝合金模具等。由于金属材料本身具有优良的导热性、耐磨性和抗氧化性，因此，可以用来模具成型。因此，由于对冲压件精密模具要求高，我国使用的冲压模主要以铝合金和钢制模为主。另外，冲压件精密模具是一种精密装备，可以实现对复杂零件进行冲压成型、压制成形、修整抛光、冲切组合等，因而可以完成各种复杂零件的制造，包括形状复杂件及普通零件制造等。由于各种冲压模具有各种不同的性能和结构特点、性能参数、成形方式、使用方式等，因此在选择冲压模时必须满足工艺参数要求和结构特点等方面的各种需要。此外，还有不同形状的零件应采用不同方式制造的要求（形状和结构参数）及生产加工方式等。

(2)精密压头冲模：

精密压头冲模是冲压件精密过程中主要的冲模，它主要用于冲压模具形状复杂，加工要求高的零件，如曲轴等，也用于某些精度要求不是很高，但表面质量要求很高的零件冲模，通常需要有自动进料装置，才能保证冲压零件压印工艺质量，由于它采用冲切结合原理，冲切后留下一部分冲孔，并且要有良好的导热性和热导率等特点，所以冲切后的凹模必须具有一定的抗折强度和一定的耐热能力使之能适应冲压工序的连续进行。并且冲切时对冲压零件进行一定深度的退火处理以保持零件形状、表面质量以及模具寿命.通过退火处理后有一个良好的模具寿命.对于长尺寸和复杂几何形状零件有极强的适应性，使其获得较小尺寸误差及较好质量.可利用不同模具进行多次连续冲压.冲模与轧制模具相比，在生产效率上有很大提高.因此，精密冲压件精密生产中模具加工技术已成为非常重要的研究课题和发展方向之一。与传统的注塑成型模具相比：注塑成型模具主要采用先进、 的控制方法.能够保证成形精度.还能提高产品成品率，提高成本效益.精密冲压件精密生产过程中零件需要较高密度、高硬度和耐冲击性.所以采用不同性能参数而在生产效率与精度方面具有很大差距性。

(3)冲压机与数控机床：

冲压机的制造技术在一定程度上决定了精密冲压件精密生产的质量和效率。因为数控机床的数控技术、通信技术以及控制系统能够把复杂信息反馈给冲机加工车间的操作人员，从而使冲压车间的生产制造工作更加有效地开展和提升机床生产效率。数控机床由于具有较强的适应性，因而能够广泛应用于精密冲压件精密制造中；冲压机就不一样了，在普通情况下只能进行平面加工，所以它与其他类型机床相比有着许多显著优势。由于冲压自动化程度高，因而精度和速度要求也较高。数控机床根据其加工技术能很好地满足精密冲压件精密生产的要求。

(4)模具材料：

在零件的制造过程中，模具材料是非常重要的，而我们都知道，模具材料是很容易被磨损的，因此模具材料的选择是非常重要的。模具材料一般都是在高强度钢材质基础上选择低碳钢或者是合金钢材质或者是铬合金材质作为主要材料，这些材料由于其强度、硬度较高，一般都是模具材料中比较常见。这就要求我们在设计模具材料时候需要考虑到这些材料与模具材料之间相配关系。一般情况下，我们可以采用高温合金或者是合金钢这一类抗氧化性比较好的材料进行制造模具材料。

(5)液压机专用冲压机：

液压机专用冲压机是以液压为动力，利用压机的模具或其它动力来完成一个或多个冲压过程，主要包括液压缸之间的相对运动、压料机构与辅助机构等，其基本工作原理是液压缸加压，利用压料机构对压料进行压力。由于液压缸工作压力是恒定、固定的，因此液压油缸通过压料机构加压后会产生位移，从而达到压力分布均匀的目的。目前用来冲压件的模具多为活塞式和活塞锥形模具等专用模具，此类模具一般都为精密模具，其加工精度可以达到较高水平，且模具价格低廉（一般2000元左右）、生产成本低、材料利用率大等特点有利于行业技术升级和产能提升。由于液压机专用模具具有体积小、质量轻、结构紧凑、成本低和维修方便等优点，因此在一般行业中得到了广泛应用发展。目前机械行业中常用的数控机床是数控冲压机，其结构由进料系统和模具设计系统组成。