冲压垫板是一种广泛使用的制造工艺，它能够生产出许多不同形状的产品，如零部件、外壳等。在垫板冲压中，材料在高速冲击下发生塑性变形和热变形，并在加工过程中产生残余应力。这些因素都会影响零件的成型质量和性能，在实际生产中需要采取措施进行消除和预防。

一、热变形对成型质量的影响

热变形是指在冲压过程中，材料发生的温度升高引起的形变。热变形会导致零件尺寸偏差、变形、表面质量下降和裂纹等问题，严重影响零件的成型质量和性能。

针对热变形问题，可以采取以下措施：

1. 合理选择材料：材料的热稳定性是影响热变形的关键因素之一。选择高温强度和热稳定性好的材料可以有效减少热变形问题。

2. 控制冲压温度：在冲压过程中采取措施降低材料的温度升高速率，如加工油或水冷却等，可以有效减少热变形的问题。

3. 采用合理的模具结构：模具的设计和选择也会影响热变形。采用能够分散应力和加强支撑的模具可以减少热变形问题。

二、残余应力的消除

残余应力是指在冲压过程中产生的未完全释放的应力。残余应力会影响零件的性能和寿命，引起零件失效和断裂等问题。因此，在生产过程中需要采取措施进行消除和预防。

1. 热处理：通过加热、保温、冷却等手段可以达到消除残余应力的目的。热处理可以使材料的结构发生改变，从而消除残余应力。

2. 再加工：通过降低零件的应力集中程度，可以达到消除残余应力的目的。比如对于有压痕的零件，可以加工拓孔使之形成一条连续的切口，从而使残余应力得以释放。

3. 合理的模具结构：采用合理的模具结构可以减少残余应力产生的机会。对于易产生残余应力的零件，可以选用具有分散应力和加强支撑的模具结构。

结论：

冲压垫板是一种常见的制造工艺，在生产过程中热变形和残余应力是需要重点关注的问题。通过合理控制冲压温度、选择合适的材料和模具结构等措施可以有效减少热变形和残余应力的问题。这些措施可以保证零件的成型质量和性能，提高工业生产效率和质量。