标题：微型小孔网冲压加工时出现断针的原因

微型小孔网是一种常见的过滤器材料，其孔径较小、形状规则、孔距均匀。在生产中，常采用冲压加工的方式制造微型小孔网。然而，在冲压加工过程中，有时会出现针头断裂的情况，影响了生产效率和产品质量。那么，为什么会出现这种情况呢？下面我来分析一下可能的原因。

一、针头材质不合适

针头的材质通常是高速钢或硬质合金。如果材质不合适或者选择了低质量的材质，针头就很容易在冲压过程中断裂。因此，在选择针头时，应该选择质量好、耐磨性强的材质。

二、针头损耗严重

针头在使用过程中，由于摩擦力、振动力等作用，会逐渐损耗，特别是在加工硬度较高的材料时，更容易损耗。当针头已经损耗到一定程度，就会变得脆弱，容易在冲压过程中断裂。因此，在使用时，要注意对针头进行定期检查和更换。

三、冲模质量不好

冲孔网的加工需要使用专门的冲孔模具，如果冲模的质量不好，尺寸精度不够，或者使用时间过长导致损耗严重，也会导致冲压过程中出现断针的情况。因此，在选择和使用冲模时，要注意其质量和维护保养。

四、冲孔网材料不合适

有些材料比较硬，或者形状复杂，需要采用较大的冲压力度才能完成加工。这可能会导致针头受到过大的应力，从而导致针头断裂。因此，在选择冲孔网材料时，要根据实际需要进行选择，并匹配合适的冲压加工参数。

五、工艺参数设置不当

在冲孔网的加工过程中，包括冲压速度、冲压力度、工作台面高度等工艺参数都要进行合理的设置。如果这些参数设置不当，就容易导致冲压过程中出现断针的情况。因此，在进行冲压加工时，要根据加工材料的特性和针头的情况，进行合理的参数设置。

总之，微型小孔网冲压加工时出现断针的原因可能有很多种，需要全面考虑各个方面的因素，并采取相应的对策。只有通过科学合理的操作和维护，才能保证生产效率和产品质量，提高企业的经济效益。