冲压加工是一种常见的制造工艺，可以用于制作包括高小孔在内的各种金属零件。在高小孔的冲压加工过程中，由于其微小的尺寸和复杂的形状，容易出现很多问题。因此，在冲压加工厂进行高小孔加工时，需要注意以下几个方面。

一、选择合适的机器和设备

在冲压加工厂进行高小孔加工时，需要选择合适的机器和设备。这些机器和设备必须具有高度精度和稳定性，以满足高精度的加工要求。应该优先选择那些具备高速、高精度和高刚性的加工中心和冲床等设备。

二、使用优质的模具和切削工具

模具和切削工具是高小孔冲压加工的关键因素之一。为了保证高小孔的加工精度和生产效率，应使用优质、耐用、的模具和切削工具。在选择模具和切削工具时，需要综合考虑产品的要求和加工的特点，尽可能选择具有更好性价比的设备。

三、设置合适的工艺参数

选择合适的冲压工艺参数是保证高小孔冲压加工精度和生产效率的关键。合适的工艺参数包括加工速度、加工温度、冷却水温度等，需要根据材料和工件的特点进行综合考虑。在冲压加工前，应该先进行试制生产，并根据试制的结果调整工艺参数。

四、采用适当的冷却技术

在高小孔的冲压加工中，因为孔径较小，而冲孔过程中摩擦力较大，容易造成热变形甚至导致设备损坏。因此，在高小孔加工时，需要采用适当的冷却技术降低温度。可以通过使用切削油、添加润滑剂等方式来降低设备的温度，这样既可以延长模具和切削工具的使用寿命，又可以提高产品的品质。

五、定期维护设备和模具

冲压加工厂在进行高小孔冲压加工时，需要定期进行设备和模具的维护。定期的维护和检查可以确保设备和模具在更佳 的工作状态下运行，并防止因设备故障而产生的生产停滞和质量问题。

综上所述，冲压加工厂在进行高小孔加工时，需要注意机器和设备的选择、模具和切削工具的使用、工艺参数的设置、冷却技术的应用、设备和模具的维护等方面。只有通过不断优化工艺流程和加强设备管理，才能取得高质量的加工成果并提升生产效率。