冲压加工中反弹的原因有:材料功能。在金属材料的弹性极限内，材料的变形过程越大，屈服极限越高，材料的弹性模量越大。这样，在材料加工过程中，弹性模量越大，材料的弯曲变形反弹越大，加工硬化越严重。如果材料的弹性模量越小，在加工过程中，反弹程度越小，抵抗弹性变形的能力就越强。

    弯曲中心角值越大，反弹积累值越大，随着弯曲中心角值的增加，工件变形的长度会增加。

    弯曲中心角值越大，反弹积累值越大，随着弯曲中心角值的增加，工件变形的长度会增加。

    在设计模具时，应在相对工作部分留有两倍的材料厚度间隙，以容纳间隙中的工件。为了实现更好的材料流动，模具加工完成后，应对模具进行局部研配。特别是弯曲模具，工作部位间隙越大，反弹越大。板厚度误差范围越大，反弹越大，模具间隙不能很好地确定。

    弯曲半径的值与回弹值成正比，因此冲件的曲率越大，弯曲成型的可能性就越小。

    冲压件形状不同，反弹的可能性也不同。当复杂的弯曲冲压件一次弯曲成型时，由于冲压件各部分在成型过程中相互制约，模具与材料之间存在摩擦，冲压件各部分的应力状态会发生变化，从而改变反弹能力。

    冲压件的成型过程是防止回弹值的一个重要方面。如果在同一批冲压件的冲压加工中达到相同的加工效果，纠正弯曲比自由弯曲所需的弯曲力要大得多。如果两种方法采用相同的弯曲力，最终的效果也会有所不同。校正弯曲所需的校正力越大，冲击部件的反弹越小，校正弯曲力会拉长变形区域内外的纤维，达到成型效果。弯曲力卸载后，内外纤维会缩短，但内外回弹方向相反，在一定程度上缓解了冲压件的外回弹。